ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಶೆಲ್ಗಳು, ವೆಬ್ಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚುಗಳು, ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬಲಪಡಿಸುವ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ,ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ (CSM)ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ತ್ವರಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಬಂಧದಿಂದಾಗಿ VARTM ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್/ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ತೂಕದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ರಾಳದ ಶೂನ್ಯಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಕೋರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ: ಅಡಿಪಾಯದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು 9–13μm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 12–25mm ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, GB/T 17470 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ/ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳು
- ಪ್ರದೇಶದ ತೂಕದ ವಿಚಲನ: ± 5%
- ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ: ≤0.2%
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: ≥30–180 N/5 ಸೆಂ.ಮೀ (ಮೂಲ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ)
- ಅಜೇಯತೆ: ತ್ವರಿತ ಶುದ್ಧತ್ವ, ಕಡಿಮೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಹವಾಮಾನ/ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಕಡಲಾಚೆಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಸ್ಥಿರತೆ: ಪೌಡರ್ ಶೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ, ಫಜ್ ಇಲ್ಲ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಅಪ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಲ್ಲದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಮುಖ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಹು-ಅಕ್ಷೀಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನಿರಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ 1250/1040/2500 ಮಿಮೀ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗಲವಿರುವ EMC (ಎಮಲ್ಷನ್)/CMC (ಪುಡಿ) ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಳಗೆ:
1) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವ್ಯಾಕರಣಗಳು
- EMC225/CMC225: 225g/m², ತೆಳುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ
- EMC300/CMC300: 300 g/m², ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಬಹುಮುಖ ಮುಖ್ಯ ಆಧಾರ
- EMC450/CMC450: 450 g/m², ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ದಪ್ಪದ ಬಲವರ್ಧನೆ
- EMC600/CMC600: 600 g/m², ಬೇರು/ಮುಂಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಲು ದಪ್ಪವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ
- EMC900: 900 g/m², ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬಲವರ್ಧನೆ
2) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ
- ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಧಾರಿತ ಇಎಂಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ.
- ಪೌಡರ್ ಆಧಾರಿತ CMC: ವೇಗವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್/ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಕಡಲಾಚೆಯ ಪವನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು: EMC ಎಮಲ್ಷನ್ ಸರಣಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
3) ವೆಬ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
- 1250mm/1040mm: ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇ-ಅಪ್
- 2500mm ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು: ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಅಪ್, ಕಡಿಮೆ ಓವರ್ಲ್ಯಾಪ್ಗಳು
ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?
1) ಹೊರ ಚಿಪ್ಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈ/ಗಾಜಿನ ಅಂಡರ್ಕೋಟ್
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: EMC225 / EMC300
- ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ವರ್ಧಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
2) ಮುಖ್ಯ ಶೆಲ್ ಪದರ (ಪರಿವರ್ತನೆ/ಸಮತೋಲನ ಪದರ)
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: EMC300
- ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸಮತೋಲಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಬಹು-ಅಕ್ಷೀಯ ಬಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3) ವೆಬ್, ಬೀಮ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸೈಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆ
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: EMC450
- ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಧಾರಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ.
4) ಮುಂಚೂಣಿಯ ಅಂಚು, ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚು, ಬೇರು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ವಲಯಗಳು
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: EMC600 / EMC900
- ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ತ್ವರಿತ ದಪ್ಪ-ಪದರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪದರ ಎಣಿಕೆ, ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ.
5) ಕಡಲಾಚೆಯ ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು (ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ)
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಕಡಿಮೆ-ಫಜ್ EMC300/450 + ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್-ನಿರೋಧಕ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೆಂಟ್
- ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ವೃದ್ಧಾಪ್ಯದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ vs. ಇತರೆಫೈಬರ್ಗಾಜಿನ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು: ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
1) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ vs. ನಿರಂತರ ತಂತು ಮ್ಯಾಟ್
- ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್: ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಹೊದಿಕೆ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ನಿರಂತರ ಮ್ಯಾಟ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖಾಂಶದ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪತೆ
- ಬ್ಲೇಡ್ ಜೋಡಣೆ: ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ವಲಯಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ/ಏಕಮುಖ ಬಟ್ಟೆ.
2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ vs. ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಟ್
- ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.
- ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ನೇಹಿ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು
- ಆಯ್ಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು ಹೊರೆ ಹೊರದ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ vs. ಸರ್ಫೇಸ್ ಮ್ಯಾಟ್
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಟ್: 30–120 ಗ್ರಾಂ/ಚ.ಮೀ., ಸೌಂದರ್ಯದ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
- ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್: ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ದ್ವಿಮುಖ ಕಾರ್ಯ + ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆ
- ಸಂಯೋಜನೆ: ಸರ್ಫೇಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ + ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಯಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಅಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
5-ಹಂತದ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನ
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ → EMC ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ → CMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ
2. ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು/ಬಾಹ್ಯ → 225/300 ಗ್ರಾಂ; ಬಲವರ್ಧನೆ → 450/600 ಗ್ರಾಂ; ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ → 900 ಗ್ರಾಂ
3. ರಾಳದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು → ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸಾಗರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು → ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ-ನಿರೋಧಕ ವಿಧಗಳು
4. ವೆಬ್ ಅಗಲ: ಅತಿಕ್ರಮಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಅಗಲವಾದ ವೆಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ವ್ಯಾಕರಣ ವಿಚಲನ ≤±5%, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ ≤0.2%, ಪುಡಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು
- ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು: ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೌಡರ್ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು ಅಸಮಾನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು: ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವು ಅಪೂರ್ಣ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: ಅತಿಯಾದ ಅತಿಕ್ರಮಣಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಣ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ಭೂ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು: ಸಮುದ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ-ನಿರೋಧಕ/ಕಡಿಮೆ-ಅಸಹ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-05-2026

