ಸುದ್ದಿ

ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದು ಮರು-ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

碳纤维复合材料拉挤成型-1

ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದ ಕಣಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ರಾಳವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟಾಪ್ ಲೈನ್ (30 ರಿಂದ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು).
4. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್
ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ರಾಳವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಇನ್ಲೆಟ್ ಎಂಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
3. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಂದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

碳纤维复合材料拉挤成型-2

ಪರಿಹಾರ:
1. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
3. ರಾಳ-ಸಮೃದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
4. ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮುಸುಕುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
5. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
 
ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕು
ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಹಿಂದಿನ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಫೀಡ್ ಅಂತ್ಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2. ಅಚ್ಚಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಶ್ವತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ.
碳纤维复合材料拉挤成型-3
ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನ
ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಣ ವಿಪಥನ (ಬಣ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ)
ಪರಿಹಾರ:
1. ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲ
2. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)
 
ಕಡಿಮೆ ಬಸ್ ಗಡಸುತನ
ಕಡಿಮೆ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನ;ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರಣ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
2. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
4. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನೀರು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಂತಹ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಗಮನಿಸಿ: ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
碳纤维复合材料拉挤成型-4
ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು
ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮುಸುಕುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2022