ಸುದ್ದಿ

ಪುಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದು ಮರು-ಅರ್ಥೈಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದ ಕಣಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ರಾಳವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುಣಪಡಿಸಲು ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಲನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ (30 ರಿಂದ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು).
4. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್
ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ.
ಪರಿಹಾರ:
1. ರಾಳವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಇನ್ಲೆಟ್ ಎಂಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳಂತೆಯೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಂದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ

ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಣ ವಿಪಥನಕ್ಕೆ (ಅಕಾ ಬಣ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಡೈ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನ ತಾಪಮಾನ ಇರದಂತೆ ಹೀಟರ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)

 

ಕಡಿಮೆ ಬಸ್ ಗಡಸುತನ

ಕಡಿಮೆ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನ; ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರಣ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

2. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

3. ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನೀರು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಂತಹ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಳದ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳು ಬಹಿರ್ಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲು ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮುಸುಕುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.