ಸುದ್ದಿ

1. ಸೂಜಿ ಭಾವನೆ

ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಎಂದರೆ ರೋವಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು 50 ಮಿಮೀ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಜಿ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಳ್ಳು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಹುಕ್ ಕೆಲವು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ತಲಾಧಾರವು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅಥವಾ ಇತರ ನಾರುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು, ಶಾಖ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು FRP ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ FRP ಯ ಬಲ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ತಂತಿ ಎಸೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸೂಜಿಯಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ - ಪೌಡರ್ ಬೈಂಡರ್
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ತಂತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ತಂತು ಕೊಳವೆಯಿಂದ ನಿವೃತ್ತಿ ಹೊಂದಿದ ನಿರಂತರ ಕಚ್ಚಾ ತಂತುಗಳನ್ನು 8 ರ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

3.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ - ಎಮಲ್ಷನ್ ಬೈಂಡರ್
ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಿರುಚದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) 50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆದರೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ, ತದನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿ ಶಾರ್ಟ್ ಕಟ್ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆ ಫೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್, ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು SMC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ① ಪ್ರದೇಶದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಗಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ② ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚಾಪೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ③ ಮಧ್ಯಮ ಒಣ ಚಾಪೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ④ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಳದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ.