ಸುದ್ದಿ

1. ಇಳುವರಿಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಇಳುವರಿ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನುಪಾತ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ, ನಂತರ 100% ರಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು 1,000 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 900 ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಳುವರಿ 90% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ವ್ಯರ್ಥ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಇಳುವರಿ, ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳುಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

2.1 ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು, ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ದಹನ ತಾಪನದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

2.2 ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ವೇಗ​

ಸ್ಥಿರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಎಂದು ಹೇಳುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಏರಿಳಿತವು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಗಾಜಿನ ನಾರುವ್ಯಾಸ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒರಟಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲ್-ಚೇಂಜಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಂತಹ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಮವಾದ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಲಕ್ಷಣ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2.4 ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಹಾಕುವ ಏಜೆಂಟ್

ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಹಾಕುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಇಳುವರಿ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ ಹಾಕುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸರಿಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು: ಸರಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಎಲ್ಲವೂ ನಯವಾದ, ಸಮ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.