ಸುದ್ದಿ

ಬಲವಂತದ ಏಕರೂಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರವಾದ ಬಬ್ಲಿಂಗ್, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಫೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವ

ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ವಲಯದ ಕೊನೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫೈನಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ) ಬಹು ಸಾಲುಗಳ ಬಬ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು (ನಳಿಕೆಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಆವರ್ತಕ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರುತ್ತದೆ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಫೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಬ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ)

ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು

ಹೀರುವ ಪರಿಣಾಮ: ದೊಡ್ಡದಾದ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು "ಪಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅನಿಲ ಕರಗುವಿಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಅನಿಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲ, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (ಉದಾ. SO₂, O₂, CO₂) ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್: ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿದ್ಧ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಹರಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ ದಂಡ ವಿಧಿಸುವಿಕೆ ಮಾರ್ಗ: ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆ ಸ್ತಂಭಗಳು "ವೇಗದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ" ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡೆಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಫೋಮ್ ಪದರದ ಅಡಚಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅನಿಲ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ದಟ್ಟವಾದ ಫೋಮ್ ಪದರವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು (ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ)

ಹೊಸ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪರಿಚಯ: ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ) ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಹೊಸ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಫೈನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವು ದೋಷಗಳಾಗುತ್ತವೆ.

ಅನುಚಿತ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಬ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ)

ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಕರಗಿದ ಗಾಜು.

ವರ್ಧಿತ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಉತ್ಸಾಹ

ಲಂಬ ಪರಿಚಲನೆ: ಕರಗಿದ ಗಾಜಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಬಲ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಏರಿದಂತೆ, ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಲವಾದ ಮೇಲ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಏರುತ್ತಿರುವ ಗಾಜನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗಾಜು ಬಬಲ್ ಕಾಲಮ್ ಕಡೆಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದಲಂಬ ಪರಿಚಲನೆಅಥವಾಸಂವಹನಈ ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಸಮತಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಿಯರ್ ಮಿಶ್ರಣ: ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪಕ್ಕದ ಗಾಜಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಸರಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನವೀಕರಣ: ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂದೋಲನವು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಯೇಷನ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡಿ

ಬಲವಾದ ಸಂವಹನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಮತ್ತುಸ್ಟ್ರೈಯೇಷನ್‌ಗಳುಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಈ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ"ಸತ್ತ ವಲಯಗಳು"ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ನಿಶ್ಚಲತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ-ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಹರಿವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನವುಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು (ಗಮನ ಅಗತ್ಯ)

ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುವಿನ ಸವೆತ: ಏರುತ್ತಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅವು ಉಂಟುಮಾಡುವ ತೀವ್ರವಾದ ಸಂವಹನವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಅಸಮತೆಯ ಹೊಸ ಮೂಲಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಲುಗಳು, ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್‌ಗಳು) ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.

ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಅಡ್ಡಿ: ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಬಲ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ, ಅವು ಕರಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯೊಳಗಿನ ಮೂಲ, ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಹೊಸ ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಸುಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

4. ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ವಲಯದ ನಂತರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು) ಮತ್ತು ಫೈನಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ. ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ: ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ (ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು), ಸಾರಜನಕ (ಜಡ), ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ನಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು (ಉತ್ತಮ ಜಡತ್ವ, ಆದರೆ ದುಬಾರಿ) ಸೇರಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬಬಲ್ ಗಾತ್ರ: ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು (ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ) ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ. ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲೇರುತ್ತವೆ, ದುರ್ಬಲ ಹೀರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗದಿರಬಹುದು, ದೋಷಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ಗುಳ್ಳೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ: ಆವರ್ತಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು (ಉದಾ, ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ) ನಿರಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗಾಜು ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವಾಗ ಬಲವಾದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತೆ (ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ) ಗಾಜಿನ ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂವಹನವು ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು "ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು" ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ: ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಬಲವಾದ ಲಂಬ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಫೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಅಸಮಂಜಸ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸ ಗುಳ್ಳೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಕ್ರೀಭವನದ ಸವೆತವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೂಲ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಥಾನ, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.