ಸುದ್ದಿ

ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ (ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್)ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದ್ದು, ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಧಕದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

I. ಇ-ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ

1. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ:

ಇ-ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ವಲಯ (ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್) ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500°C ನಿಂದ 1600°C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

* ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಯೋಜನೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು (ಉದಾ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಇರುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ಬೋರಾನ್ ಅಂಶ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಇರುವಿಕೆ) ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

* ಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

* ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳು: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕರಗುವ ದರ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

* ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಫೈನಿಂಗ್ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 20-50°C ಕಡಿಮೆ) ಇರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ತುದಿಯ (ಮುಂಭಾಗದ) ತಾಪಮಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1200°C – 1350°C), ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ:

* ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು, ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ/ಕೋಲ್ಮನೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವು "ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು" ಶೇಷ (ಕರಗದ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳು), ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

* ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಹಗ್ಗಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

* ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ತಾಪಮಾನವು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

* ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತ: ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಲುಮೆ ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಸ್ಡ್ AZS ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು) ಸವೆತವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

* ಇಂಧನ ಬಳಕೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂಲವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

II. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರೀಟವನ್ನು) ರಕ್ಷಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

1. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

* ಇಂಧನ-ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಾತ (ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತ) / ಆಮ್ಲಜನಕ-ಇಂಧನ ಅನುಪಾತ (ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ):

* ಗುರಿ: ಸಂಪೂರ್ಣ ದಹನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಅಪೂರ್ಣ ದಹನವು ಇಂಧನವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಪ್ಪು ಹೊಗೆ (ಮಸಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಕಗಳು/ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರೀಟ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

* ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (O₂, CO ಅಂಶ) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿ-ಇಂಧನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ O₂ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 1-3% (ಸ್ವಲ್ಪ ಧನಾತ್ಮಕ ದಹನ ಒತ್ತಡ) ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

* ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವ: ಗಾಳಿ-ಇಂಧನ ಅನುಪಾತವು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದ ಮೇಲೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು), ಇದು ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಚ್ ಘಟಕಗಳ (ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ) ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣದ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇ-ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ (ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ), ಈ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

* ಜ್ವಾಲೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರ:

* ಗುರಿ: ಕರಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

* ಉದ್ದ ಜ್ವಾಲೆ vs. ಸಣ್ಣ ಜ್ವಾಲೆ:

* ಉದ್ದನೆಯ ಜ್ವಾಲೆ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರೀಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನದ ಶಿಖರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ "ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್" ವಲಯಕ್ಕೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗದೇ ಇರಬಹುದು.

* ಸಣ್ಣ ಜ್ವಾಲೆ: ಬಲವಾದ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪದರದೊಳಗೆ ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, "ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ" ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಕಿರೀಟ ಮತ್ತು ಎದೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಬರ್ನರ್ ಗನ್ ಕೋನ, ಇಂಧನ/ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ಗಮನ ವೇಗ (ಆವೇಗ ಅನುಪಾತ) ಮತ್ತು ಸುಳಿಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬರ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

* ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರ್ದೇಶನ (ಕೋನ):

* ಗುರಿ: ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಕಿರೀಟ ಅಥವಾ ಎದೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಜ್ವಾಲೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

* ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಬರ್ನರ್ ಗನ್‌ನ ಪಿಚ್ (ಲಂಬ) ಮತ್ತು ಯಾವ್ (ಅಡ್ಡ) ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

* ಪಿಚ್ ಆಂಗಲ್: ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಶಿಯೊಂದಿಗಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ("ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆಕ್ಕುವುದು") ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕೋನ (ಜ್ವಾಲೆಯು ತುಂಬಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ) ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಶಿಯನ್ನು ಶೋಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎದೆಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸವೆತಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಯಾರಿಓವರ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕೋನ (ಜ್ವಾಲೆಯು ತುಂಬಾ ಮೇಲಕ್ಕೆ) ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಿರೀಟದ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

* ಯಾವ್ ಆಂಗಲ್: ಕುಲುಮೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಥಾನದಾದ್ಯಂತ ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಜ್ವಾಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಗುರಿಗಳು:

* ಒಂದು ತರ್ಕಬದ್ಧ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ: ಕರಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಾಗ್‌ಹೌಸ್ ನಂತರ) ಅತ್ಯಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ವಲಯವನ್ನು (ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್) ರಚಿಸಿ. ಇದು ಗಾಜಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ "ಎಂಜಿನ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ).

* ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ: ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅಸಮ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ "ಸತ್ತ ವಲಯಗಳು" ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

* ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ: ಕಿರೀಟ ಮತ್ತು ಎದೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಕ್ರೀಭವನದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

* ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

* ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ: ಸ್ಥಿರ ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

III. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ

1. ತಾಪಮಾನವೇ ಗುರಿ, ಜ್ವಾಲೆಯೇ ಸಾಧನ: ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ.

2. ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ (ಬ್ಯಾಚ್ ಚಾರ್ಜರ್, ಕರಗುವ ವಲಯ, ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಫೈನಿಂಗ್ ವಲಯ, ಫೋರ್‌ಅರ್ಥ್) ಇರಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳತೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ DCS/PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಳತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇಂಧನ ಹರಿವು, ದಹನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಬರ್ನರ್ ಕೋನ/ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮತೋಲನ: ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು (ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಇಂಪಿಂಗ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು) ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.