ಸುದ್ದಿ

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ 750 ~ 1050 ℃ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಚಾಪೆಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಮಾರಾಟದ ಭಾಗ, ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಪಾದಿತ ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ 750 ~ 1050 ℃ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ 650 ℃ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫೈಬರ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸಿ.
① ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನೂಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚೀಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನೂಲನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ತೆರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳುಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಮತಲ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಕೋನೀಯ ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಫೈಬರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಓಪನರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ಸಮತಲ ಓಪನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ.
③ ಮಿಶ್ರಣ
ದೊಡ್ಡ ಬಿನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ ನೂಲು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಯಿತು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಗಲ್ ನೈಲ್ ಕರ್ಟನ್‌ನೊಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ನೂಲಿನ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಹತ್ತಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು
ಮಿಶ್ರ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುವ ಹತ್ತಿ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನಿವ್ವಳ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನೂಲನ್ನು ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ರಾಶಿ ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑤ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಂಪಿಸುವ ಹತ್ತಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಡಬಲ್ ಡೋಫರ್ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು, ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಡ್ರಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಂಗಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಡಬಲ್ ಡೋಫರ್ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ನೂಲನ್ನು ರೂಟ್ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಾಚಿಕೊಂಡು ತೆಳುವಾದ ಫೆಲ್ಟ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
⑥ ಜಾಲರಿ ಹಾಕುವುದು
ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಫೆಲ್ಟೆಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಲೇಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿ ತೆಳುವಾದ ಫೆಲ್ಟೆಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಇಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕರ್ಟನ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑦ ಪೂರ್ವ-ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಒಳ-ಸೂಜಿ
ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸೂಜಿಯಿಂದ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳುಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ. ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಪೂರ್ವ-ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಡೌನ್-ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಬರ್ರಿಂಗ್‌ನ ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ದಿಕ್ಕು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ-ಬರ್ರಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ.
⑧ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವುದು
ಸೂಜಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಫೆಲ್ಟ್ ನೆಟ್ ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಬಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಲ್ಟ್ ನೆಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑨ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑩ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಚಾಪೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 750 ~ 1050 ℃ ಆಗಿರಬಹುದು, ಖರೀದಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಭಾಗವು 650 ℃ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು (ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, 200 ~ 300 ℃ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, 10 ~ 15 ನಿಮಿಷ / ಬಾರಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ) ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಲ್ಟ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫೈಬರ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಹಾಳೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸಿ.
⑪ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಬ್ದ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಫೋಮ್
① ನೇಯ್ಗೆ
ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ ಜಾಲರಿ ಮಗ್ಗದ ಮೂಲಕ ಜಾಲರಿ ಚೀಲ ನೂಲನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಜಾಲರಿ ಚೀಲಗಳ ಬಿಡಿಭಾಗದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ, ಜಾಲರಿ ಚೀಲವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಂಟು ಹಾಕಿ.
③ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಿದ PE ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಟೆಕ್ಸ್ಚರೈಸ್ಡ್ ನೂಲನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.5MPa ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ PE ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಟೆಕ್ಸ್ಚರೈಸ್ಡ್ ನೂಲನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮೂಲಕ ನೇಯ್ದ ಚೀಲವನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.