ಸುದ್ದಿ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಎಫ್ಆರ್ಪಿ)ದೋಣಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯಾಣ, ದೃಶ್ಯವೀಕ್ಷಣೆ, ವ್ಯವಹಾರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೋಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಅಚ್ಚು ರೂಪಾಂತರ:ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಅಚ್ಚುಗಳೆಲ್ಲವೂ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸರಳ ರೂಪಾಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(2) ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.
(3) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ನುಡಿಸುವಿಕೆ:ನಯವಾದ ಲೇಪನದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮುಂದಿನ ಪದರ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ 15 ನಿಮಿಷ ಕಾಯಿರಿ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು 7 ರಿಂದ 8 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್:ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕುಂಚಗಳ ಕೃತಕ ಬಳಕೆ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಿರುಗೂದಲು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮೊದಲು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಳವಾದ ಏಕರೂಪದ ಚಿತ್ರಕಲೆ.
(5) ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ.
(6) ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ:ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಳತೆ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಘನವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
(7) ಪದರಗಳ ಸಂಗ್ರಹ:ಕೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪದರಗಳ ಸಂಗ್ರಹ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್:ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸಿನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆರಾಳದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪದರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪದರಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ.
ನಿರ್ವಾತ:ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಟ್ಟೆ, ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ತದನಂತರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟ, ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಳಗಿನ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಕ್ಕೆ ರಾಳ (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ) ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ತೆಗೆಯುವುದು. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ ಬ್ರಷ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸಿಟೋನ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(8) ಬಲವರ್ಧನೆ ಹಾಕುವುದು:ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ ಪದರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಆದರೆಎಫ್ಆರ್ಪಿ ರಾಳಇನ್ನೂ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು.
(9) ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ:ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಹಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಹಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಆಕಾರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹಲ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ. ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವು ಪ್ಲೈನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
(10) ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
(11) ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ:1 ದಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಕ್ಲೀನ್ ಟವೆಲ್ ಬಳಸಿ, 2 ಬಾರಿ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.
(12) ಸಂಯೋಜನೆ:ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಆಗಿರುವ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
(13) ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ:ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಹಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಭಾಗಶಃ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಬೇಕು.
(14) ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆ:ಹಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಕಲ್, ಹಿಂಜ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಡ್ರೈನ್, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.
(15) ಕಾರ್ಖಾನೆ:ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ವಿಹಾರವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಜಾರಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆಯುತ್ತದೆ.