ಸುದ್ದಿ

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (FRP)ದೋಣಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ವಿರೋಧಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯಾಣ, ದೃಶ್ಯವೀಕ್ಷಣೆ, ವ್ಯಾಪಾರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೋಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಅಚ್ಚು ರೂಪಾಂತರ:ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸರಳವಾದ ರೂಪಾಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಣದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(3) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ನುಡಿಸುವಿಕೆ:ನಯವಾದ ಲೇಪನದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿ, ಮುಂದಿನ ಲೇಪನದ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ 15 ನಿಮಿಷ ಕಾಯಿರಿ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು 7 ರಿಂದ 8 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.
(4) ಪೇಂಟ್ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್:ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕುಂಚಗಳ ಕೃತಕ ಬಳಕೆ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಲು ಬ್ರಿಸ್ಟಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮೊದಲು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಳವಾದ ಏಕರೂಪದ ಚಿತ್ರಕಲೆ.
(5) ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ.
(6) ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ:ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ರಾಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಘನವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
(7) ಪದರಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ:ಕೈ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪದರಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ.
ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್:ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆರಾಳದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ರಾಳದಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ:ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ಪೊರೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟ, ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ (ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ) ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ತೆಗೆಯುವುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಿಟೋನ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(8) ಬಲವರ್ಧನೆ ಹಾಕುವುದು:ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, FRP ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪದರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ,FRP ರಾಳಇನ್ನೂ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ FRP ಪದರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, FRP ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಲು, ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(9) ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು:FRP ಹಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಹಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಹಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ. ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಂಟಿಸುವ ತತ್ವವು ಪ್ಲೈನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
(10) ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(11) ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ:ಅಚ್ಚನ್ನು 1 ದಿನ ಹಾಗೆಯೇ ಇರಿಸಿ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಟವಲ್ ಬಳಸಿ, 2 ಬಾರಿ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.
(12) ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು:ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೆಡವಲಾದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
(13) ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು:ನಂತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಹಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಭಾಗಶಃ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಉಜ್ಜಿ ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆ:ಬಕಲ್, ಹಿಂಜ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಡ್ರೈನ್, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(15) ಕಾರ್ಖಾನೆ:ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿಹಾರ ನೌಕೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುತ್ತದೆ.