ಸುದ್ದಿ

ವಾಯುಯಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಾಯುಯಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ನಾರುಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವು ವಾಯುಯಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನವೀನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಆಧುನಿಕ ವಾಯುಯಾನ ವಾಹನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ತುಂಬಿವೆ.

ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಂಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾರುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಖರವಾದ ರಾಳದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (RTM), ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ರೆಸಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (VARI) ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (RTM) ಎಂಬುದು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಸ್ಫಟಿಕ ನಾರುಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಯಾರಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ರಾಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಳವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ತೂಕ ಕಡಿತ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ (ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಪಾತ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನುಪಾತ) ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಾಹನದ ತೂಕವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತೂಕ ಕಡಿತ ಎಂದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಾರಾಟದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಬಳಕೆಸ್ಫಟಿಕ ನಾರುವಿಮಾನದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಬಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ತೂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಂಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆಧುನಿಕ ವಾಯುಯಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಂಚರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ವಿಮಾನ ರಾಡೋಮ್, ಸಂವಹನ ಆಂಟೆನಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಾಡೋಮ್‌ಗಳು ರಾಡಾರ್ ಆಂಟೆನಾವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ ನಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಾಡಾರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗುರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಹಾರಾಟವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀವ್ರ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
ವಿಮಾನದ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಹನ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಎಂಜಿನ್‌ನ ನಳಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ನಾರುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:
ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳುವಿಮಾನದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದು, ಗಮನಾರ್ಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆ ಗಿರ್ಡರ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತೂಕ ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ವಿಮಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ವಿಮಾನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ನ ಹಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಹನ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಹಾಟ್-ಎಂಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.