ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇ-ಅಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅನುಕ್ರಮ, ರಾಳ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ರಾಳ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು?
1. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅನುಕ್ರಮ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಾಳ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
② ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೋನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
③ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ರಾಳ, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರದ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
②ರಚನಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದಪ್ಪ, ಪದರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
3. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೋಟ, ಗಾತ್ರ, ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮಟ್ಟ, ರಾಳದ ಅಂಶ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು;
②ಗಾತ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
③ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ರಾಳದ ಅಂಶ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯದ ±3% ಆಗಿರಬೇಕು;
④ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನವು ಬಳಸಿದ ರಾಳ ಎರಕದ ದೇಹದ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನವು ಬಳಸಿದ ರಾಳ ಎರಕದ ದೇಹದ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನದ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;
① ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರದ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
②ರಚನಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದಪ್ಪ, ಪದರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
3. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೋಟ, ಗಾತ್ರ, ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮಟ್ಟ, ರಾಳದ ಅಂಶ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು;
②ಗಾತ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
③ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ರಾಳದ ಅಂಶ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯದ ±3% ಆಗಿರಬೇಕು;
④ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನವು ಬಳಸಿದ ರಾಳ ಎರಕದ ದೇಹದ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನವು ಬಳಸಿದ ರಾಳ ಎರಕದ ದೇಹದ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನದ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;
4. ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಕು. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು;
②ದೋಷಪೂರಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಲೇಅಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಾಳ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ನಿಂದ ಲೈನಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು;
③ ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರದ ದುರಸ್ತಿಯ ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಹೊದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಾಳದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
④ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪದರದ ದುರಸ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಲೈನಿಂಗ್ ಪದರ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು;
⑤ ಹೊರ ಪದರದ ದುರಸ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಏರ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವಿಲ್ಲದ ರಾಳವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-29-2022