GRC ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ ಬಹು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ವಿವರವಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಇದೆ.ಜಿಆರ್‌ಸಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.
ಸಿಮೆಂಟ್: ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್.
ಫೈಬರ್‌ಗಳು: ಆಸ್ಬೆಸ್ಟೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು,ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು.
ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು: ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ.
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉದಾ. ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು.
2. ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ
ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆಜಿಆರ್‌ಸಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವುದು ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, GRC ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
GRC ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಫಲಕದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
5. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಯಾಮಗಳು, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾರಾಂಶ
GRC ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಸ್ತು ಅನುಪಾತಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟಡದ ಹೊರಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-05-2025
