ಸುದ್ದಿ

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಫೀನಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು(ಫಿನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೋಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋರ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಮೂಲ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಗೋಚರತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸೇಶನ್ (ಅಥವಾ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ) ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ

ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದೃಶ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಳತೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು).

ಮಹತ್ವ: ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ರೆಸಿನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅಸಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್/ಪುಡಿ ಸ್ಥಿತಿ

ಕಣಗಳು: ದುಂಡಾದ ಆಕಾರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ (ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರವು ≤ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤3%) ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು; ಉದಾ, 20-60 ಜಾಲರಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪುಡಿ: ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ. ಲೋಹೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಫೈಬರ್ ಉಂಡೆಗಳು). 100-ಮೆಶ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಉಳಿಕೆ ≤0.5% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು

ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಚದುರಿಹೋಗದ ರಾಳದ ಉಂಡೆಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್/ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು).

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು

ಫೀನಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು)

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದ ವಿಧಾನ (ಪ್ರತಿ GB/T 14049-2008 “ಫೀನಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು"). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ. 160-180°C) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಉದಾ. 5-10 MPa) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಹರಿಯುವ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಳಗಿನ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದ ವಿಚಲನವು ≤±10% ಆಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು (ಸಂಕೀರ್ಣ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).

ಮಹತ್ವ: ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಂತರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ (ಜೆಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರ್ ಸಮಯ)

ಜೆಲ್ ಸಮಯ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ. 175°C) (ಪ್ರತಿ GB/T 14049) ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಹರಿವಿನ ನಷ್ಟ (ಜೆಲ್ ಸ್ಥಿತಿ) ವರೆಗಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: 50-150 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು (ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಜೆಲ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ).

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉದಾ, 80 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರ್ಕೋಲ್ ಗಡಸುತನವು ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೆಲ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಮಹತ್ವ: ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು; ಅತಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ದೀರ್ಘವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ (ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ)

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ (ಉದಾ. 120mm × 120mm × 3mm). ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ನಿಜವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ = (ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳು - ಮಾದರಿ ಆಯಾಮಗಳು) / ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳು × 100%).

ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು:ಫೀನಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4% ರಿಂದ 1.2% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಅಜೈವಿಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ, ಸಾವಯವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು). ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಚಲನವು ≤±0.2% ಆಗಿರಬೇಕು.