ಸುದ್ದಿ

RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ A ಮೇಲ್ಮೈವರೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
RTM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. rtm ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ದೋಷ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಕುಹರದ ದಪ್ಪದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

1, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆರ್‌ಟಿಎಂ ಅಚ್ಚುಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
RTM ಅಚ್ಚು ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ RTM ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 30g / ㎡ ಕ್ಷಾರರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು 300g / ㎡ ಕ್ಷಾರರಹಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 300g / m ಕ್ಷಾರರಹಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ 450g / m ಕ್ಷಾರರಹಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.

2, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು RTM ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ನ ಕುಹರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೂ ಸಹ, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಕುಹರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಅಚ್ಚು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮರದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮರದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮರದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಗೆಯಬೇಕು. ಚರ್ಮವು ಮತ್ತು ಮರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಗೆದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ~ 3 ಬಾರಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಮರದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಶ್ರಮವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಅಂತಿಮವಾಗಿ FRP ಅಚ್ಚುಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೊದಲ ತುಂಡನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಗನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ರಾಳದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಗನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗೆ ಇರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗೆ ಇರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಮಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ನೆನೆಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಎರಡೂ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಅಂಶ, ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ದೊಡ್ಡ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಲು ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್ ಲೇಯರ್, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, 300g / m² ಕ್ಷಾರರಹಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಕೇವಲ 1 ~ 2 ಪದರಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲು ನೀವು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಿ, ನೀವು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ರಾಳ ಪುಟ್ಟಿಯ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು.
ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಮಣಿ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ 3 ~ 4 ಪದರಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ನೀವು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ತುಂಬಬೇಕು.ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪ.
ಮೊದಲ ಅಚ್ಚಿನ ತುಂಡನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾರುವ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬಾರದು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಅಚ್ಚಿನಂತೆಯೇ ಎರಡನೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೇ ಅಚ್ಚಿನ ತುಂಡನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಹಾರುವ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.

3, ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು
ಕೆಡವುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರಬ್ಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಸಿ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, RTM ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕರುಣಾಜನಕವಾಗಿದೆ.
ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ:
① ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಒಂದನ್ನು ಕೆರೆದು, ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯಿರಿ;
② ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನೇ ಬಳಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರದ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ನಾರು ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು, ಅಚ್ಚಿನ ಇನ್ನೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಮೇಣದ ಹಾಳೆಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.