ಸುದ್ದಿ

ಆರ್‌ಟಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೇಡ್ ವರೆಗಿನ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆರ್ಟಿಎಂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಆರ್ಟಿಎಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ದೋಷ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಕುಹರದ ದಪ್ಪದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

1, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಆರ್ಟಿಎಂ ಅಚ್ಚುಅಚ್ಚು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಆರ್ಟಿಎಂ ಅಚ್ಚು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. 300 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ ನಾನ್ ಅಲ್ಕೊಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ 450 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ ನಾನ್ ಅಲ್ಕೊಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಗಿಂತಲೂ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.

2, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ನ ಆರ್‌ಟಿಎಂ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕುಹರದ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೂ ಸಹ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಕುಹರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಅಚ್ಚು ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮರದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮರದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮರದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಗೆದು ಹಾಕಬೇಕು. ಚರ್ಮವು ಮತ್ತು ಮರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಚರ್ಮವು ಅಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ~ 3 ಬಾರಿ ಉಜ್ಜುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಗುಣಮುಖವಾದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಿ.
ಮರದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಅಚ್ಚು ಅಂತಿಮವಾಗಿಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಗನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ರಾಳದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಗನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ನೇತುಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ನೇತುಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಮಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯ ಮೂಲಕ ನೆನೆಸಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಎರಡೂ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಅಂಶ, ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ದೊಡ್ಡ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವಿಸಿದ ಲೇಯರ್ ರಾಳವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಪಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಿ 300 ಗ್ರಾಂ / m² ನಾನ್ ಅಲ್ಕೊಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಅನುಭವಿಸಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಕೇವಲ 1 ~ 2 ಪದರಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ, ನೀವು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಿಖರದ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಿ, ನೀವು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಇಡಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ರಾಳದ ಪುಟ್ಟಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತೆ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು.
ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮಣಿ ಪುಟ್ಟಿ ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರೋಧನ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಲೇಯರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ನ 3 ~ 4 ಪದರಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ನೀವು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಬೇಕುಎಫ್ಆರ್ಪಿಉಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪ.
ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತುಂಡನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾರುವ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೊದಲ ಅಚ್ಚಿನಂತೆಯೇ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಅಚ್ಚು ತುಂಡನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಹಾರುವ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಮುಖರಾಗಬೇಕು.

3, ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು
ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರಬ್ಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಸಿ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆರ್‌ಟಿಎಂ ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು, ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕರುಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಪರಿಹಾರಗಳು ಇರಬಹುದು:
The ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯಿರಿ;
The ಅಚ್ಚು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಆರ್‌ಟಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರದ ಒಂದು ತುಂಡು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮೇಲೆ ಹಾಕುತ್ತದೆಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು, ಅಚ್ಚಿನ ಇತರ ತುಂಡನ್ನು ಮೇಣದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.