ಸುದ್ದಿ

ತೆಳ್ಳಗಿನ, ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1, ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (ಪ್ರೆಸ್‌ಪ್ಯಾಂಗ್) ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಿಂದ ಮೈನಸ್ 18 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

2, ಅಂಗಡಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ

ಎರಡನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ರಿವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಮೂಲಕ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಸಿಎಂ) ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಾಟ್ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. 800-1000 ಟನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4, ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೋಬೋಟ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

5, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಐದನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

6, ಅಂಟು

ಆರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಂಟಿಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಅಂಟಿಸುವ ಸ್ಥಾನ, ಅಂಟಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

7. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಜನಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಜನದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ), ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಟಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಅಸಮಂಜಸತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಪುಲ್- or ಟ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಗಂಭೀರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.