ಸುದ್ದಿ

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು:
1, ತೂಕ ಇಳಿಕೆ
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಅಡಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರೌಢ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ 1.15g/cm³ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳ 5-8 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 1.0g/cm³ ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲುವುದು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಆರ್ & ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. 0.9 ಅಥವಾ 0.85g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್, ಶೂಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿನ ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ಆರ್ & ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 0.9 ಅಥವಾ 0.85g/cm³ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂಗಳ ತೂಕವು ಮೊದಲಿನಂತೆಯೇ 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ
ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಯು ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ.
3, ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತ
ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಒಳಗೆ ತೆಳುವಾದ ಅನಿಲವಿದ್ದು, ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
4, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಮಣಿಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಾಗಿದ್ದು, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಲಹೆಗಳು:
1, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ, ಓಪನರ್, ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಣಿಗಳು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಗೋಡೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿ ಬಲದ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಮಣಿಗಳು ಮುರಿದ ನಂತರ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
2, ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸೇಂಟ್ ಲೀಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
3, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಯಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿ ಬಲದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಣಿಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಣಿಗಳನ್ನು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಡವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಅಂತರ > 2 ಮಿಮೀ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5 ℃ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುರಿದ ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.