ನಾವು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ: ಈ ತೆಳುವಾದ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ತಂತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಏನು? ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ಕಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು. ಇಂದು, ನಾವು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ "ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಪಂಚ" ವನ್ನು ಅದರ ರಚನೆಯ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಅಡಿಪಾಯ: ಪರಮಾಣು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ "ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ಕ್ರಮ"
ಪರಮಾಣು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ 50%-70%), ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಮಾಣುಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ (ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳಂತಹವು) ಪರಮಾಣುಗಳ "ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಮ" ಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣು ಜೋಡಣೆಯು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ"ಅಲ್ಪ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಮ, ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ."ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ (ಕೆಲವು ಪರಮಾಣುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ), ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣು ನಾಲ್ಕು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿರಮಿಡ್ ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ."ಸಿಲಿಕಾ ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರನ್"ರಚನೆ. ಈ ಸ್ಥಳೀಯ ಜೋಡಣೆಯು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಿಲಿಕಾ ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಾಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದಂತೆ ನಿಯಮಿತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ರಾಶಿಯಂತೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯು ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುಗಳು ಸಣ್ಣ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಂಗುರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಮಾಣುಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ "ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ". ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಾಗ ಗಾಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ರಚನೆ: "ಚರ್ಮ" ದಿಂದ "ಕೋರ್" ವರೆಗಿನ ಏಕರೂಪದ ಘಟಕ.
ನಾವು ನೋಡುವ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆಏಕತಂತುಗಳು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಏಕತಂತು ಸ್ವತಃ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಏಕತಂತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-20 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸುಮಾರು 1/5 ರಿಂದ 1/2). ಇದರ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ"ಘನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರ"ಸ್ಪಷ್ಟ ಪದರಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿತರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ "ಚರ್ಮದ-ಕೋರ್" ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ."ಚರ್ಮ"ಪದರ (ಸುಮಾರು 0.1-0.5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ದಪ್ಪ). ಈ ಚರ್ಮದ ಪದರವು ಆಂತರಿಕ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ."ಕೋರ್."ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚರ್ಮದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು ಕೋರ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಜೋಡಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೋರ್ಗಿಂತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ವಸ್ತುವಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ದಟ್ಟವಾದ ಚರ್ಮವು ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್ಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ "ಶೆಲ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಕಿನ್-ಕೋರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ತನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವ್ಯಾಸದ ದೋಷವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಏಕರೂಪದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಯು ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪದ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆ: "ನೂಲು" ಮತ್ತು "ಬಟ್ಟೆ" ಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆ.
ಏಕತಂತುಗಳು ಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂಟಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ"ಸಾಮೂಹಿಕ,"ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ"ಫೈಬರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ನೂಲು"ಮತ್ತು"ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ."ಅವುಗಳ ರಚನೆಯು ಏಕತಂತುಗಳ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೂಲು ಡಜನ್ಗಳಿಂದ ಸಾವಿರಾರು ಏಕತಂತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದರಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ."ತಿರುಚುವುದು"ಅಥವಾ ಇರುವುದು"ತಿರುಚಲಾಗಿಲ್ಲ."ತಿರುಚದ ನೂಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಏಕತಂತುಗಳ ಸಡಿಲ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದ್ದು, ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತಿರುಚದ ನೂಲು ಏಕತಂತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹತ್ತಿ ದಾರದಂತೆಯೇ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಏಕತಂತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೂಲು ಬಿಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇಯ್ಗೆ, ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಿ"ಎಣಿಕೆ"ನೂಲಿನ (ಏಕತಂತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1200 ಟೆಕ್ಸ್ ನೂಲು 1200 ಏಕತಂತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ) ಮತ್ತು"ತಿರುಚು"(ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ನೂಲಿನ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೂಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯಂತಹ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಮೂಲ ನೇಯ್ಗೆಗಳು ಸರಳ, ಟ್ವಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಟಿನ್.ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೆಣೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ಏಕರೂಪದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆಬಟ್ಟೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲುಗಳು 2:1 ಅಥವಾ 3:1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದ್ದು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆಕಡಿಮೆ ಇಂಟರ್ಲೇಸಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ತೇಲುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನೇಯ್ಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅದು ನೂಲು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿರಲಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು“1+1>2″”ಏಕತಂತುಗಳ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ. ಏಕತಂತುಗಳು ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ರಚನೆಯು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳು, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನದಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯವರೆಗೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-16-2025
