ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ! ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಪರಿಚಯ

ರಾಳಗಳು, ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಶಕ್ತಿ, ಠೀವಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ (ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ವಸ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳು), ಆದರೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂತುರು
.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್
ಫೈಬರ್: ಒರಟಾದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲು
ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ, ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಕರಕುಶಲತೆಯ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸ
2) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವೇಗದ ಲೇ-ಅಪ್
3) ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ
4, ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಪ್ಲೈವುಡ್ ರಾಳ-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ
2) ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4) ಸ್ಪ್ರೇ ರಾಳದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಂಶ ಎಂದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೆ ರಾಳವು ನೌಕರರ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸಿ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು.
5) ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
5. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:
ಸರಳವಾದ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳಾದ ಕನ್ವರ್ಟಿಬಲ್ ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಟ್ರಕ್ ಫೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಣಿಗಳು.

ಕೈ ಲೇಅಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
. ಗುಣಪಡಿಸಲು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ
ಫೈಬರ್: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಮೂಲ ತೂಕವು ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಿದ ಒಳನುಸುಳುವುದು ಕಷ್ಟ
ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
3, ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸ
2) ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭ
3) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ
4) ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ
5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
4, ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ
2) ರಾಳದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರೋಗ್ಯದ ಬೆದರಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೆ ರಾಳವು ನೌಕರರ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
3) ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್ಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ
4) ಕೈ-ಪೇಸ್ಟ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5) ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದಿತ ದೋಣಿಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಮಾದರಿಗಳು.

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸ್ಟೈರೀನ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ನಾರುಗಳ ಮೂಲ ತೂಕವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳಬಹುದಾದರೂ
ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
2) ಅನೂರ್ಜಿತ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3) ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಳದ ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ
4) ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
4, ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
2) ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
3) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
4) ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೂ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಕಷಾಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
5, ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಏಕ ಸೀಮಿತ ಆವೃತ್ತಿ ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ರೇಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಾಂಡ್‌ನ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕೆ
1. ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ: ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ, ದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳು ರಾಳ-ಒಳಸೇರಿಸಿದವು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಫೈಬರ್: ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸ್ಪೂಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳ ನೇರ ಬಳಕೆ, ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚರ್ಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಲೇಅಪ್‌ಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ
(2) ರಾಳದ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(3) ಫೈಬರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
(4) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರೇಖೀಯ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು
4. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುಂಡಗಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
(2) ಘಟಕದ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
(3) ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ
(4) ರಚನೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ
(5) ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳದ ಬಳಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಫೈರ್-ಫೈಟರ್ ಉಸಿರಾಟದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು.

ಶಿಲಿರಶೂರಿ ಅಚ್ಚು
1. ವಿಧಾನ ವಿವರಣೆ: ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರಾಳವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ತಾಪನ ಫಲಕದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಮೂಲಕ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬಾಬಿನ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಡ್ರಾ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ನಿಂದ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಈ ಆಕಾರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಪೂರ್ವ-ಒರೆಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಈಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಇಟಿಸಿ.
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಪೂರ್ವ-ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ
(2) ರಾಳದ ವಿಷಯದ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ
(3) ಫೈಬರ್ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
(4) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು
(5) ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು
4. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
(2) ತಾಪನ ಫಲಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ
5. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ವಸತಿ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಏಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಲಿಗಳ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಸ್ಗಳು.

ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಆರ್‌ಟಿಎಂ)
1. ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ: ಒಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನೆರವಿನ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (VARI) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಾಳ ಪರಿಚಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಬಿಸ್ಮಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಲಿದ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ನಾರುಗಳಿವೆ ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು
ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಫೋಮ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಜೇನುಗೂಡು ಕೋಶಗಳು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಫೋಮ್ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ
(2) ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ, ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದಂತೆ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರ.
(3) ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(4) ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
4. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿ, ಭಾರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ
(3) ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
5. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು, ರೈಲು ಆಸನಗಳು.