ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ! ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಪರಿಚಯ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಾಳಗಳು, ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿಭಿನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ವಸ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಕೋರ್ ವಸ್ತು) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
1, ವಿಧಾನ ವಿವರಣೆ: ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್
ಫೈಬರ್: ಒರಟಾದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನೂಲು
ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
೧) ಕರಕುಶಲತೆಯ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸ
2) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವೇಗದ ಲೇ-ಅಪ್
3) ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ
4, ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಪ್ಲೈವುಡ್ ರಾಳ-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ
2) ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4) ಸ್ಪ್ರೇ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ರಾಳವು ಉದ್ಯೋಗಿಯ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸಿ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
5) ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
5. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:
ಸರಳ ಬೇಲಿ, ಕನ್ವರ್ಟಿಬಲ್ ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಟ್ರಕ್ ಫೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಣಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳು.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇಅಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
1, ವಿಧಾನ ವಿವರಣೆ: ನಾರುಗಳೊಳಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಿಸಿ, ನಾರುಗಳನ್ನು ನೇಯಬಹುದು, ಹೆಣೆಯಬಹುದು, ಹೊಲಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಕೈಯಿಂದ ಲೇ-ಅಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಕುಂಚಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾರುಗಳೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಳವನ್ನು ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಫೈಬರ್: ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಮೂಲ ತೂಕವು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾದ ಒಳಗೆ ನುಸುಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
3, ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸ
2) ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭ
3) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ
4) ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ
5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
4, ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
2) ರಾಳದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಬೆದರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ರಾಳವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
3) ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಹ್ಯಾಂಡ್-ಪೇಸ್ಟ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5) ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೋಣಿಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಮಾದರಿಗಳು.

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ವಿಧಾನ ವಿವರಣೆ: ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲಿನ ಕೈ-ಲೇಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಕೈ-ಲೇಅಪ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ನಿರ್ವಾತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಫೈಬರ್: ದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲ ತೂಕವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳಬಹುದಾದರೂ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ.
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
2) ಶೂನ್ಯ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3) ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಳದ ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
4) ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ: ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4, ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
2) ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
3) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4) ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೂ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5, ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಏಕ ಸೀಮಿತ ಆವೃತ್ತಿಯ ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ರೇಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಂಧದ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
1. ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ, ದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ.
ಫೈಬರ್: ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಸ್ಪೂಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳ ನೇರ ಬಳಕೆ, ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚರ್ಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಲೇಅಪ್‌ಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ
(2) ರಾಳದ ತೋಡಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳು ಸಾಗಿಸುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(3) ಕನಿಷ್ಠ ಫೈಬರ್ ವೆಚ್ಚ, ಮಧ್ಯಂತರ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ.
(4) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೀನಿಯರ್ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಬಹುದು.
4. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುಂಡಗಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
(2) ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಘಟಕದ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ
(4) ರಚನೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೌಂದರ್ಯವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ
(5) ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳದ ಬಳಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಸಿರಾಟದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು.

ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
1. ವಿಧಾನ ವಿವರಣೆ: ಬಾಬಿನ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ, ತಾಪನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ರಾಳವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಈ ಆಕಾರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ಗಳು 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಪೂರ್ವ-ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ
(2) ರಾಳದ ಅಂಶದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ
(3) ಫೈಬರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮಧ್ಯಂತರ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
(4) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣ ಭಾಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ
(5) ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು
4. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
(2) ತಾಪನ ಫಲಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ
5. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ವಸತಿ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಏಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಲಿಗಳ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಸ್‌ಗಳು.

ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (RTM)
1. ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ: ಒಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು; ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ರಾಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ರಾಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (VARI) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಾಳ ಪರಿಚಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ರಾಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಫೈಬರ್: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಲಿದ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿವೆ.
ಕೋರ್ ವಸ್ತು: ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಫೋಮ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಜೇನುಗೂಡು ಕೋಶಗಳು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಫೋಮ್ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣ ಭಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ
(2) ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಾತಾವರಣ.
(3) ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(4) ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
4. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿ, ಭಾರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(2) ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ
(3) ತೇವವಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
5. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು, ರೈಲು ಆಸನಗಳು.