ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು

ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕುಲೆಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇಂಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಒತ್ತಡ, ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಂತಹ ಕರಗುವ ಪೂರ್ವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ:

Ⅰ Ⅰ (ಎ). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

1. ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

SiO₂ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಭವನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅಂಶವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು (ಉದಾ. Na₂O, Li₂O): ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Li₂O, ಅದರ ಸಣ್ಣ ಅಯಾನಿಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಜಿಟಿವಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬ್ಯಾಚ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ (3%~5%): ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ: ತೂಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಂಡ ವಿಧಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ:

ಅತಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಅತಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು: ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಕಲ್ಲೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕರಗದ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕುಲೆಟ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

Ⅱ (ಎ). ಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಮತ್ತು ಇಂಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೊಳದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕೊರಂಡಮ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು (AZS) ಬಳಸಬೇಕು.

ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಧನ ಮತ್ತು ದಹನ ದಕ್ಷತೆ

ಇಂಧನದ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ದಹನ ವಾತಾವರಣ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ/ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ/ಭಾರ ತೈಲ: ಸಲ್ಫೈಡ್ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗಾಳಿ-ಇಂಧನ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

Ⅲ (ಎ)ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ (1450~1500℃): ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1℃ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಕ್ರೀಭವನದ ಸವೆತವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ ಅಗತ್ಯ.

ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ: ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕರಗದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕುಲುಮೆ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ (ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2. ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಾತಾವರಣ: ಸಾವಯವ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು;

ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: Fe³+ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ (ಬಣ್ಣರಹಿತ ಗಾಜಿಗೆ) ಆದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

ಕುಲುಮೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಸ್ವಲ್ಪ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ (+2~5 Pa) ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು

ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು (ಉದಾ, CaF₂): ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ;

ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳು (ಉದಾ. NaNO₃): ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಫೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಸಂಯೋಜಿತ ಹರಿವುಗಳು**: ಉದಾ, Li₂CO₃ + Na₂CO₃, ಸಹಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ.

Ⅳ (ಗಳು)ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

1. ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ

ಸೂಕ್ತ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.

2. ಗುಳ್ಳೆ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ

ಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗುಳ್ಳೆ ವಿತರಣೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆ.

Ⅴ (ಶ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿಯ ಪರಿಣಾಮವೇ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ. ಇದಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತು ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ಪರಿಸರವನ್ನು (ತಾಪಮಾನ/ಒತ್ತಡ/ವಾತಾವರಣ) ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫೈನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.