ಏರೋಜೆಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಉಷ್ಣ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇವು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣಗೊಂಡ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ SiO₂ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೆಲ್ಟ್-ಲೈಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಹೊಲಿದ ಕಾಂಬೊ ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಏರ್‌ಜೆಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಗಿಲು ಫಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ ಮೂಲ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಧ್ವನಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
SiO₂ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿತು ವಿಧಾನ, ನೆನೆಸುವ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ವಿಧಾನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ SiO₂ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇನ್ ಸಿತು ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
① ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಫೈಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತಗಳು.
② ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಸೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಸೋಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಫೆಲ್ಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಪಡೆದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾದಂತಹವು) ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಏಕರೂಪದ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಲೇಪನ ಫೈಬರ್: ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನೂಲನ್ನು ಸೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಸೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
④ ಜೆಲ್ ರಚನೆ: ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಏರ್‌ಜೆಲ್‌ನ ಘನ ಜೆಲ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ತಾಪನ, ಒತ್ತಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
⑤ ದ್ರಾವಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ರಚನೆ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
⑥ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ದಿಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ಕರಗಿದ ನಂತರ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
⑦ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ರೂಪಿಸುವುದು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅನುಭವಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
⑧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಏರ್‌ಜೆಲ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಪನ, ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-23-2024
