BMC ಎಂಬುದು ಇದರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚೈನೀಸ್ ಹೆಸರು ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (ಇದನ್ನು ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರಿನ್‌ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ದ್ರವ ರಾಳ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್, ಫಿಲ್ಲರ್, ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣದ ಭೌತಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಾಯುಯಾನ, ಸಾರಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
1. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ: smc/bmc ವಿಶೇಷ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ m-ಫೀನೈಲ್ ಅಪ್, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
2. ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್; ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 30% ~ 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಟೆರ್ಟ್-ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸಿಬೆನ್ಜೋಯೇಟ್ (TBPB) ಹೊಂದಿರುವ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, 104 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ದ್ರವ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 135 ರಿಂದ 160 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಬಳಕೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು 0.1~0.3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
5. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ 6 ~ 12 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳು 6 ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು Al2O3.3H2O-ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಹೊಸ ರಂಜಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕೂಡ ಫಿಲ್ಲರ್ 7 ರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
BMC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. z- ಮಾದರಿಯ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರವು ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಸುಮಾರು 15 ~ 18 ನಿಮಿಷಗಳು
2. ಕೊನೆಯದನ್ನು ಸೇರಲು ಶಾರ್ಟ್-ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುರಿದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸೇರಲು, ಇದು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. BMC ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳವು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ: 140 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ 5 ~ 10 ಡಿಗ್ರಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ 7mpa ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 40 ~ 80s/mm
ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಗನಿರ್ಣಯ
1. ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು: ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೇಲಿನ ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪರಿಹಾರ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ.
2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
1) ರಾಳವು ಬಿಎಂಸಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ,ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಮೆಲಮೈನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಾಳವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮೂಲಭೂತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, smc/bmc ವಿಶೇಷ ರಾಳದ ಬಳಕೆಯು m- ಫಿನಿಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರದ ರಾಳವಾಗಿದೆ, m- ಫಿನಿಲೀನ್ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ o- ಫಿನಿಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಳದ ಜೊತೆಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
(2) ಸಂಯೋಜಿತ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಂಕೋಚನ ದರವು 5 ~ 8% ವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಇನ್ನೂ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳ ಬಳಕೆ. pmma, ps ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ, pmma ಸೇರ್ಪಡೆ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು 0.1 ~ 0.3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(3) ಫಿಲ್ಲರ್, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಗಾಜಿನ ನಾರು; ಗಾಜಿನ ನಾರು ಉದ್ದ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ~ 12 ಮಿಮೀ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು 25 ಮಿಮೀಗೆ ಪೂರೈಸಲು; ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ದ್ರವತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, 3 ಮಿಮೀಗೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15% ~ 20%; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, 25% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. BMC ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅಂಶವು SMC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಾಡಲು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ KH-560, KH-570 ಪರಿಣಾಮವು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಒಳ್ಳೆಯದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸೂಕ್ಷ್ಮೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮೀಕರಿಸಿದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಕಣದ ಗಾತ್ರ 1 ~ 10um (1250 ಜಾಲರಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
2.2 BMC ಅನುಪಾತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು Bmc ಬೇಸ್ ರಾಳ, ಪ್ರಮಾಣವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅದರ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲತಃ 35% ರಷ್ಟಿರುವ ರಾಳ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಸೇರಲು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ TBPB, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಸೇರಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಬಲವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ!
೨.೩ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
(1) ಮಿಶ್ರಣ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಳ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ದಪ್ಪಕಾರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಒಳ್ಳೆಯ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(3) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2025
