ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್: ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸಿಲಿಕಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗಾಜಿನಲ್ಲಿನ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
①,ಅಲ್ಲದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್(ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ 0% ~ 2%, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿದೆ)
②, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ 8% ~ 12%, ಬೋರಾನ್ ಅಥವಾ ಬೋರಾನ್ ಫ್ರೀ ಸೋಡಾ-ಲೈಮ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಮತ್ತುಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್(ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ 13% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಸೋಡಾ-ಸುಳ್ಳಿನ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್).
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ದಹಿಸಲಾಗದ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ. ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
①, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ ಉದ್ದ (3%).
②, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ.
③, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯೊಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
④, ಅಜೈವಿಕ ಫೈಬರ್, ದಹನಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.
⑤, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
⑥, ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಒಳ್ಳೆಯದು.
⑦, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಳೆಗಳು, ಕಟ್ಟುಗಳು, ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
⑧, ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ರವಾನಿಸಬಹುದಾದ.
⑨, ರಾಳಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
⑩, ಅಗ್ಗದ.
⑪, ಸುಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆನಾರುಬಟ್ಟೆ
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:
ಎರಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಒಂದು ಬಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮೊದಲ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಚೆಂಡಿನ ಎರಡನೇ ಕರಗುವಿಕೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ದೊಡ್ಡ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಕರು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಲೋರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಗಾಜಿನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕರಗಿತು, ಸರಂಧ್ರ ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಂತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್. ಏಕಕಾಲಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸೋರಿಕೆ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ, ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ, ಸ್ಥಿರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ನಾರಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಕೆಲಿ ಅಲ್ಲದ, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ, ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್; ಫೈಬರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (4 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸ), ಹಿರಿಯ ನಾರುಗಳು (3 ~ 10 μm ವ್ಯಾಸ), ಮಧ್ಯಂತರ ನಾರುಗಳು (20μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ), ಒರಟಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಸುಮಾರು 30μm) ನ ಒರಟಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಸುಮಾರು 30μm). ಫೈಬರ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.